宁夏大型对辊破碎机型号给您好的建议 河南德佑聚机械

当物料进入机器的制砂腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用

当物料进入机器的制砂腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料进入两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被制砂成小颗粒排出。

1、该系对辊式制砂机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。当活动钳口上升时，固定钳口与活动钳口之间的角度变大，移动钳口在拉杆和弹簧的作用下离开固定钳口，制砂的材料将从下部开口排出。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带或者减速机传动到槽轮上或者轴上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在制砂物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而制砂，制砂后的成品从底架下面排出。

齿辊破碎机设备破碎齿设计方式的准则

齿辊破碎机设备破碎齿设计方式的准则是两齿辊在做运动时形成的每个间隙尺寸都应打造相应的调整，破碎齿设计包含径向（圆周趋势）及轴向设计，齿辊破碎机设备品种多质量指标的完成除了受破碎齿径向设计所形成的品种多间隙的导致，也直接受破碎齿轴向设计方式的导致，破碎齿在轴向设计的导致原因有两大类：相邻两排齿间的轴向距离及破碎齿在轴上的排列方式，相邻两排齿间的轴向距离大约为破碎粒径的2/3～3/4倍，韧性强、莫氏硬度高的物料轴向距离取小值；韧性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齿在轴向的排列方式分为3种，分别是直线排列方式、相间排列方式及螺旋排列方式。本机具有体积小，制砂比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，被制砂物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，可靠等特点。

双齿辊破碎机出现跳带的问题

双齿辊破碎机出现跳带的问题：

1、当双齿辊破碎机的结构形式为电机、皮带轮和传动装置放置在外部的一个电机座上，并没有参振，而是通过挠性联接器与筛机上面的振动器相连接的情况，那么，这种状态下一般不会出现您说的三角带跳出带槽的情况，一旦出现，有可能是多条三角带的质量不同，运行过程中张紧度有所不同导致。对辊制砂机是利用一对相向转动的圆辊，对辊制砂机则是利用相向转动的圆辊进行制砂作业。也有可能是电机与传动装置的安装位置不平行造成的。

2、另外一种情况是，如果双齿辊破碎机的结构形式为电机通过皮带轮直接与双齿辊破碎机相连接，那么，双齿辊破碎机的的振动必然会引起皮带轮产生一定幅度的振动，而另一端的电机固定于电机座上，因此运行过程中，三角带的张紧度会发生变化，就会导致跳出带槽。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

影响河卵石制砂机生产效率的因素

影响河卵石制砂机生产效率的因素：

1.材料的硬度：在材料上，制造的砂越硬，越难，并且设备的磨损越大。 因此，我们注意材料的选择。

2.材料成分：材料中含有的细粉易粘附，影响运输，因此材料中较细的粉末影响制砂机的制砂效果。 因此，对于某些含有过多细粉的材料，应在打磨前进行筛选，以免影响生产。

3.制砂后的材料细度：当砂子产生的材料的细度要求较高时，制砂能力会较小。 根据制砂厂的要求，做出选择。 如果没有要求，一般选择的成色是好的。

4.材料的粘度：粘度越大，材料粘附的越多。 当材料粘附在制砂室的内壁上时，如果不及时清洗，制砂机的工作效率会带来严重的影响。 它甚至可以使制砂机正常工作。

5.材料湿度：当材料中含有的水分过大时，会使材料粘附在制砂机上，容易堵塞，降低了制砂能力。 因此，在选择材料时要注意问题。 当材料的湿度太大时，可以使用一些方法来减少材料中含有的水分。

以上几个方面都会影响到小型制砂机的工作效率，因此如果用户希望小型制砂机实现价值转化，必须要从以上几个方面进行分析，有效的调整好自己的产线。