影响对辊制砂机产量的主要因素

影响对辊制砂机产量的主要因素：

1、产量越低。当物料颗粒大于25毫米时，物料颗粒大小的影响：物料颗粒越大。不允许进入制砂机，步骤，上辊咬不住大块，不仅磨损辊皮，而且引起产品质量和产量的降低。目前，有用沿上辊长度方向堆焊条状硬质合金方法来提高入破燃料粒度的上限，收到一定效果。若有非制砂物落入两辊间时，可推开轴承5压缩弹簧6造成大间隙使非制砂物通过，非制砂物通过后，弹簧6又可使两辊间的空隙保持原有大小，继续工作。

2、物料水分大，会发生黏辊现象。物料水分的影响：物料特别湿润的情况下。降低制砂的质量和产量，此时，要求适当减少给料量，对水分要求一般应不大于6％。

3、须经常检查辊面，辊面和辊距的影响：对辊制砂机使用过程中。及时调整辊距，才能保证制砂质量。制砂机的辊面因生成刻痕很快磨损，而且磨损的不均匀，需要定期对辊面进行车削。

4、其他条件相同的情况下，给料量及其均匀性的影响：对辊制砂机的关键指标就是产量和粒度。

对辊式制砂机将制砂物料经给料口落入两辊子之间

对辊式制砂机将制砂物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压制砂，成品物料自然落下。遇有过硬或不可制砂物时，对辊式制砂机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增加，过硬或不可制砂物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品较大排料粒度。对辊制砂机是利用一对相向转动的圆辊，对辊制砂机则是利用相向转动的圆辊进行制砂作业。对辊制沙机根据其辊轮表面结构分为：滑面辊式制沙机和齿辊式制沙机，主要区别在于制砂辊的表面。

双辊式制砂机的工作原理

双辊式制砂机的工作原理 其工作机构是两根圆柱形辊子。辊子2由固定轴承4支承，辊子1由可动轴承5支承。用电动机带动两辊子相对旋转。物料借相对旋转的两个辊子的磨擦作用将物料挤碎，已制砂的物料借重力作用从两辊间排出。弹簧6足以平衡两辊间产生的压力。若有非制砂物落入两辊间时，可推开轴承5压缩弹簧6造成大间隙使非制砂物通过，非制砂物通过后，弹簧6又可使两辊间的空隙保持原有大小，继续工作。 辊式制砂机按辊子数目可分为单辊、双辊或多辊制砂机，按辊子的转速还可以分为快速、慢速和差速辊式制砂机，快速的圆周速度可达4～7。5m/s，慢速的为2～3m/s，差速辊式制砂机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。辊式制砂机的基本构造为带有耐磨辊皮的工作辊，工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构，用来调整排料口大小，同时作为过载时的保护装置，此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响辊式制砂机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料粒度和辊子转速。大功率、小排料口的对辊制砂机能有效地对物料进行超细碎。 对辊制沙机根据其辊轮表面结构分为：滑面辊式制沙机和齿辊式制沙机，主要区别在于制砂辊的表面。 滑面辊式制沙机辊轮表面光滑无齿，齿辊式制沙机辊轮表面带有结构排列的锯形齿。 1。对辊制砂机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。对辊式制砂机将制砂物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压制砂，成品物料自然落下。 2。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出。 3。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，压力可达200Mpa。排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。